精密注塑成型系統中注塑參數的優化設計

隨著注(zhu)(zhu)塑成(cheng)型(xing)(xing)工藝的(de)(de)(de)發展，許多行業(ye)對(dui)注(zhu)(zhu)塑成(cheng)型(xing)(xing)制品的(de)(de)(de)精(jing)度要(yao)求越來越，例如：在(zai)CD和DVD生產的(de)(de)(de)新市(shi)場(chang)和醫藥用品的(de)(de)(de)制造方面(mian)以(yi)及在(zai)移動電(dian)話、照相(xiang)機(ji)的(de)(de)(de)機(ji)殼或聯接器等(deng)方面(mian)。然而(er)，的(de)(de)(de)注(zhu)(zhu)塑成(cheng)型(xing)(xing)技術還僅僅停留在(zai)對(dui)注(zhu)(zhu)塑時間(速(su)度)或者是注(zhu)(zhu)射位置的(de)(de)(de)控(kong)制層(ceng)面(mian)上，依靠這些傳統的(de)(de)(de)注(zhu)(zhu)塑成(cheng)型(xing)(xing)手段很(hen)(hen)難對(dui)制品的(de)(de)(de)質量進(jin)行控(kong)制，也達不到(dao)所需要(yao)的(de)(de)(de)精(jing)度。很(hen)(hen)多精(jing)度要(yao)求的(de)(de)(de)產品還只能依靠從(cong)國外進(jin)口(kou)。國外以(yi)RJG公司為(wei)代(dai)表的(de)(de)(de)企業(ye)利用各種(zhong)傳感器對(dui)注(zhu)(zhu)塑過程及型(xing)(xing)腔壓(ya)力進(jin)行控(kong)制。

影響注(zhu)(zhu)塑(su)成(cheng)(cheng)型質量(liang)精度(du)的(de)(de)因(yin)(yin)素很(hen)多，如澆口(kou)位(wei)置設計(ji)(ji)、流(liu)道設計(ji)(ji)、注(zhu)(zhu)射壓力(li)、注(zhu)(zhu)射速度(du)、保(bao)壓壓力(li)、型腔內的(de)(de)壓力(li)場(chang)、型腔內的(de)(de)溫(wen)度(du)場(chang)、熔料(liao)溫(wen)度(du)、模具溫(wen)度(du)、制品(pin)壁(bi)厚與形(xing)狀、充模時間和保(bao)壓時間等。在(zai)加工(gong)同一塑(su)料(liao)制品(pin)時，也會因(yin)(yin)上述(shu)條件的(de)(de)不同而(er)有很(hen)大差異，所以，在(zai)傳統的(de)(de)注(zhu)(zhu)塑(su)工(gong)藝中很(hen)容(rong)易出現制品(pin)的(de)(de)質量(liang)問題，如：短(duan)射、飛邊、翹曲(qu)、熔接痕(hen)和尺寸(cun)超(chao)差等。在(zai)精密注(zhu)(zhu)塑(su)成(cheng)(cheng)型過程(cheng)中，型腔壓力(li)的(de)(de)控制是決定(ding)制品(pin)質量(liang)的(de)(de)關鍵因(yin)(yin)素之一。

精密壓(ya)(ya)力控制技(ji)術(shu)就是(shi)針對(dui)質量、精度(du)注塑成型(xing)要求提出(chu)的(de)。其(qi)原理是(shi)在注塑模的(de)不同型(xing)腔位置安裝精密壓(ya)(ya)力傳感器，通(tong)過(guo)動態檢測(ce)型(xing)腔的(de)壓(ya)(ya)力信號，對(dui)壓(ya)(ya)力變(bian)化進行分析，將分析結果應用(yong)于(yu)對(dui)注塑機的(de)智能控制。

作者闡述(shu)了(le)如何應用注塑(su)(su)成型(xing)過程模(mo)(mo)擬獲得理論的注塑(su)(su)工藝(yi)參數(shu)(shu)，作為注塑(su)(su)機(ji)系統模(mo)(mo)擬的初始(shi)參數(shu)(shu)。在考慮(lv)精(jing)密壓力(li)檢測的條(tiao)件下(xia)，實現注塑(su)(su)機(ji)系統的仿真方法。由于可以利用實時(shi)檢測數(shu)(shu)據校正注塑(su)(su)機(ji)的工藝(yi)參數(shu)(shu)設置，從(cong)而提了(le)系統仿真精(jing)度和實用性(xing)。