減速機齒輪材質特點

減(jian)速機常(chang)用齒(chi)輪材質由(you)滲(shen)碳鋼、粉(fen)末(mo)冶金、塑料(liao)等，下面詳細(xi)介紹各種減(jian)速機(ji)齒(chi)輪材質特點：

一(yi)、減速機齒輪(lun)材(cai)料(liao)為滲碳鋼，滲碳用鋼的性能要求如(ru)下。

1.接(jie)受碳的(de)能力要強(qiang).表面能吸收足夠量(liang)的碳;滲速快;碳濃(nong)度梯(ti)度平緩;殘余(yu)奧氏體量(liang)適(shi)當;碳(tan)化物的(de)塊狀、數全、大小和分布均勻，以(yi)滲(shen)層有足夠的(de)硬度(du)、強(qiang)度(du)和韌性。

2.過熱敏感性要(yao)小(xiao).在(zai)滲(shen)碳溫度下(xia)長時(shi)間加熱(re)時(shi)，奧氏體(ti)仍(reng)能保持細晶(jing)粒狀(zhuang)態，以(yi)便實現直接(jie)淬火(huo)，并防止淬火(huo)后因馬(ma)氏體(ti)晶(jing)粒祖大而使機械性能變差。

3.要(yao)有足夠的淬(cui)透性，以心(xin)部(bu)在淬(cui)火(huo)后具有較高的屈(qu)服強度和韌性;此(ci)外，可(ke)以采用緩和(he)的冷卻介質.使滲碳(tan)零件變形和開裂的可能性大(da)大(da)降低(di)。

4.低碳(tan)合金鋼中不允許有(you)嚴重的帶狀組織，不允許有(you)粗大的夾雜物和裂(lie)紋，特別是在滲(shen)碳(tan)層表面上更應如(ru)此(ci)。

二、粉(fen)末(mo)冶(ye)金齒輪(lun)是(shi)普遍使用的粉(fen)末(mo)冶(ye)金零件，通過一(yi)次成形(xing)和精整工藝，不(bu)需(xu)要(yao)其(qi)他后(hou)處理工藝，可以完全達到尺寸精度(du)要(yao)求，尤其(qi)是(shi)齒形(xing)精度(du)。粉(fen)末(mo)冶(ye)金齒輪(lun)通常運用在微型小(xiao)功率減(jian)速機上，主要(yao)特點如下：

1.由于粉末冶金(jin)輪齒(chi)是讓金(jin)屬粉末在高溫下形成的(de)再結晶(jing)過(guo)程(cheng)，沒有(you)經(jing)過(guo)軋制過(guo)程(cheng)，沒有(you)形成金(jin)屬纖維流，是一(yi)種無取向機(ji)械(xie)性能，因此，輪齒(chi)的(de)抗彎、抗剪強度都不(bu)如(ru)傳(chuan)統機(ji)械(xie)加(jia)工的(de)齒(chi)輪

2.粉(fen)末冶金(jin)齒輪的精度比較(jiao)低，因為在高溫燒(shao)(shao)結(jie)成型的過程中是(shi)沒有(you)辦法(fa)控(kong)制的，就想燒(shao)(shao)磚(zhuan)一樣，磚(zhuan)坯(pi)燒(shao)(shao)成磚(zhuan)究竟是(shi)什么(me)樣，其(qi)尺寸都是(shi)不(bu)可控(kong)的，因此(ci)，傳動平穩性較(jiao)差

3.粉末冶(ye)金齒(chi)輪(lun)的輪(lun)齒(chi)接觸強度也較(jiao)低，因此不能傳遞大扭(niu)矩

4.粉末冶(ye)金輪齒(chi)的表面粗糙度也是比(bi)較大(da)的，會(hui)在(zai)傳(chuan)動中產生噪音。

5.雖然可以做成含油(you)(you)狀態的輪齒，但油(you)(you)潤(run)有效(xiao)時限比較短，要想(xiang)正常使用，還是要考(kao)慮外加潤(run)滑，油(you)(you)浴(yu)潤(run)滑是好。

三、塑料(liao)齒(chi)輪主要運(yun)用在(zai)微(wei)型精密減(jian)速機中，通常具備如下特點(dian):

1、注塑(su)齒輪的(de)精度,在很大程度(du)上決定于(yu)模(mo)具的(de)精度(du)和塑料的(de)性能。

2、具有良好的化學穩(wen)定性,能抵制酸、堿和有機溶劑的浸(jin)蝕。

3、耐磨性(xing)和自(zi)潤滑性(xing)好(hao),傳動平穩且(qie)無噪(zao)聲。

4、電絕緣性好,熱擴散性差。

5、由于塑料密(mi)度小,塑料(liao)齒(chi)輪可以減輕產品重(zhong)量。